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上海亮海环保设备有限公司

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离子交换柱、玻璃钢离子交换柱
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产品: 浏览次数:226离子交换柱、玻璃钢离子交换柱 
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最后更新: 2017-12-23 23:21
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详细信息

“离子交换柱、玻璃钢离子交换柱”参数说明

工作温度: 42(℃) 出水能力: 2吨/时
工作压力: 0.1(Mpa) 加工定制:
设备净重: 60 设计产水量: 3吨
尺寸: 根据设备定 高度: 1000mm
树脂层高度: 800mm 直径: 200mm
进水浊度: 5 型号: 多种
规格: 多种 商标: 国标
包装: 安全包装 壁厚: 5-18mm
产量: 9000

“离子交换柱、玻璃钢离子交换柱”详细介绍

有机玻璃离子交换柱采用优质离心聚合成型有机玻璃管材,和浇铸型有机玻璃板材,经过机械加工、粘接、组装等工序,精制而成。其原料属纯有机玻璃,其性能优于其它或挤出型有机玻璃产品。

一、有机玻璃的性能

1、  化学名称:甲基丙烯酸甲酯  
                         CH3
2、化学结构:如图CH2-C  
                    COOCH3
3、化学性能:热分解温度200℃,耐稀酸、稀碱、油脂等化学物品,不溶于水、甲醇、甘油等,能溶于芳烃、氯代烃,酮类或酯类等有机溶剂。

4、有机性状:它属于高透明无定型热塑性材料,透光率达90%以上,密度为1.18g/cm3,为硅玻璃的1/2,有良好的耐候性和绝缘性,易于机械加工。

5、物理性能:质地轻盈透亮易热成型和用溶剂粘合,但表面耐磨性差,易擦伤,耐热率低,拉伸强度61.8(mpa),冲击强度15.7KJ/㎡,热变型温度78℃。

6、有机玻璃和水接触,比如制作纯水,卫生性良好。
 
二、有机玻璃离子交换柱产品规格
规格×长度×壁厚  单位(支)  出水参考T/H  规格×长度×壁厚  单位(支)  出水参考T/H
90×1000×5  支  0.05  220×2000×7  支  0.6
100×1000×5  支  0.05  260×1500×9  支  0.7
125×1000×5  支  0.07  260×2000×9  支  0.8
150×1000×5  支  0.1  300×2000×9.5  支  1.1
160×1200×5  支  0.1  400×2000×12  支  2.2
160×1500×5  支  0.15  500×2000×12  支  3-4
180×1000×6  支  0.2  600×2000×14  支  4-5
200×1000×7  支  0.3  700×2000×16  支  
200×1500×7  支  0.3  800×2000×18  支  
200×2000×7  支  0.5      


离子交换树脂的工作原理

采用离子交换方法,可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除,以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类,水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达:   1、阳离子交换树脂:R—H+Na+ R—Na+H+   2、阴离子交换树脂:R—OH+Cl- R—Cl+OH-   阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成:   RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O   由此可看出,水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代,而反应生成物只有H2O,所以到了去除水中盐的作用。

离子交换预处理
阳离子交换树脂的预处理  先用清水对树脂进行冲洗,然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行,放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用。 阴离子交换树脂的预处理   先用清水对树脂进行冲洗,然后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时,在碱酸之间用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行,用放尽碱液,用清水淋洗至中性即可待用。 离子交换树脂再生工艺   离子交换树脂在使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,使之恢复原来的组成和性能。目前,国内树脂的再生常用化学药剂酸碱法使失效的树脂恢复交换能力,酸的使用通常采用HCl或H2SO4,调配浓度为3-5%左右;碱的使用一般采用NaOH,调配浓度为3-5%左右。  
一、反洗分层:   反洗流速10米/时,反洗时间15分钟,以沉降后阳,阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。   二、进再生液:   用20分钟左右的时间泵完所需的再生液,浸泡2-3个小时后采用正洗的方法,阴树脂冲洗至出水碱度PH=8-9左右,阳树脂冲洗至出水酸度PH=5-6左右。  
三混合:   从底部进入氮气(也可用压缩空气,真空抽气等)进行混合,进气压0.1~0.15MPa,进气量2.5~3.0米3/(米2•分),混合时间一般为5~10分种,以柱内树脂充分混合为终点。
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